CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点，其下游主要通过复合、印刷、制袋等工艺广泛的应用于食品包装，其次为服装以及进行金属化处理之后的薄膜应用。此外，在食品外包装，药品包装，文件夹包装等方面也不断发展壮大。
根据塑料加工业“十三五”指导意见中提出的十三五期间重点产品发展方向。其中主要提到塑料薄膜中的两个类别的产品的未来发展方向，一是功能性薄膜，二是高阻隔、抗菌塑料软包装膜。这也为我们CPP膜的发展指明了方向
研发新产品，性能更加强化
目前CPP薄膜面临供大于求、利润率偏低的问题，为了提高产品附加值改善这一困境，开发新产品、提高CPP薄膜性能成为许多企业的必然选择。我国特种膜的生产比例、种类和质量与发达国家相比还有较大的差距，企业在特种膜领域还有很大的发展空间。除了研发新产品之外，改善CPP薄膜性能、提高薄膜重要的性能控制指标、拓展适用性也是提高市场竞争力的重要手段。
差异化产品的研发和市场推广如高阻隔产品、直线易撕裂产品、耐蒸煮产品、可降解产品等，可以更好的提升企业自身的竞争力。

例如提高保护性能，延长货架期的高阻隔包装材料。如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等；高阻性塑料包装材料， 因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速 发展和广泛应用， 近年来，开发环保适性材料，纳米无机材料等的发展将更引人注目。 茂金属聚烯的采用， 可进一步提高软包装许多性能如强度、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。高阻隔性、功能性软塑复合包装膜（袋）向新的技术水平发展。

无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用：无菌包装材料和技术 最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、 无需冷藏、 能最大限度地保留食品原有的营养成分 和风味，可大大延长货架寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速，用途不断扩大， 除已在奶制品、果汗饮料中占较大的份额外，将进一步拓展到医药品、化妆品及调味品领域。

环境友好(环保适性)塑料包装材料(或绿色塑料包装材料)，随着环境管理标准IS14000系列的实施成为全球关注的热点， 其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、 PEN， 易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料， 更成为热点中的热点， 其它如零污染泡沫塑料、 薄壁瓶及袋状包装容器也备受关注。
改进生产设备，合理扩张产能
现大型生产线已由过去的3层共挤提高到5层、7层共挤，这样有助于提高产品的差异化性能；双向同步拉伸生产线可以生产品种更多的产品，而且薄膜的光学性能提高。CPP薄膜的高性能化、功能化和差异化会带来较高的产品附加值，但是高利润伴随着高风险，这也是企业需要警惕的。

产能3万吨/年以上的大型生产线基本上都用来生产量多而品种单一的产品，因为这样能发挥生产线的规模效益，减少规格频繁切换所产生的过渡料和废料，能降低生产成本；而小型生产线则以更换规格灵活为特点，生产一些大型生产线不愿生产的品种，填补市场空缺。因此需要根据实际情况，发挥各自优势，取长补短，共同推进CPP薄膜的发展。

未来发展依旧光明中国CPP产业正处于高速发展阶段，薄膜作为绿色、环保、可持续改性的新型工业材料，其应用领域紧随国家的发展需要持续地拓展，高性能、多功能的各类特种功能性薄膜的开发和应用，不仅将推动相关产业发展，而且也使得中国CPP行业生产模式由规模化向专业化分工发展。近年来我国新能源和环保行业逐渐发展起来，此类行业的发展将有力的带动塑料薄膜行业的发展。塑料薄膜行业必须按照新的行业标准，攻克能耗问题，响应环保政策，进行技术创新，未来或将更加迅速，前景光明。
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